背景技术：
盘管换热器是调节压水箱内储水温度的重要部件。
市场上的承压水箱传热结构有循环式、内置盘管式、外置盘管式三种。 水循环式和外置盘管式发热慢，内置盘管式存在盘管腐蚀隐患，加压水箱盘管换热器一般水平安装在加压水箱箱体中. 进排气管焊接在水箱侧壁上。 这样，一旦换热器出现故障，无法将换热器开箱更换或维修，只能重新购买设备，造成资源浪费。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种承压水箱用盘管换热器，解决了承压水箱盘管换热器拆卸或维修不便的问题，减少了不必要的浪费。
承压水箱用盘管换热器包括换热管，换热管包括进风口和出风口。 以出风口末端的一段热管为轴，将进风口末端的一段热管缠绕在出风口末端的热管段上。 横向变径，旋转，形成若干等长管的盘绕盘管，逐层缠绕。
作为本发明所述的盘管式换热器的进一步说明，优选的，所述盘管式换热器的材质为不锈钢或钢碳。
作为本发明所述的盘管式换热器的进一步说明，优选的，所述盘管式换热器设置在所述承压水箱的底部。
作为本发明所述的盘管式换热器的进一步说明，优选的，所述承压水箱的底端设有筒体法兰。
作为本发明盘管式换热器的进一步说明，优选地，所述盘管式换热器的出风口和进风口处设置有活动法兰。
作为本发明所述的盘管式换热器的进一步说明，优选的，所述活动法兰上设有两个盘管口、排污口和进水口。
作为本发明所述的盘管式换热器的进一步说明，优选的，所述盘管式换热器的出风口和进风口处的活动法兰通过螺筒法兰密封组装在承压水箱的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：盘管换热器的出风端和进风端密封装配在活动法兰上。 当需要维护或更换时，它可以很容易地拆卸和安装。 而且，管子旋转经过预定区域，绕圈旋转，形成若干等长管子的盘管，逐层缠绕起来，使整个盘管呈矩形，盘管数量增加的同时增加热量传输区。 水箱占地面积小。 提高传热效率，优化传热效果。
为使本实用新型的技术方案和技术效果更加清楚明了，下面结合附图和具体实施方法对本实用新型公开的承压水箱用盘管换热器进行详细说明。
图纸说明
图1：较佳实施例中盘管换热器的结构示意图；
图2：较佳实施例中活动法兰的结构示意图；
图3：优选实施例中加压水箱内安装盘管换热器的结构示意图。
标识说明：
1-热管，2-盘管，3-出风口，4-进风口，5-活动法兰，6-卡条；
12-排污口； 13-线圈口不锈钢盘管做法视频，14-进水口，15-连接孔，16-防水槽；
21-出水口，22-温度探头，23-电加热接口，24-罐体，25-桶体法兰。
详细方法
为使审查者进一步了解本实用新型的结构、特点及其他目的，特将所附较佳实施例及附图详细说明如下。 附图中所举的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，不以任何形式、大小或比例为限。
请参阅图1，图1是一种盘管式换热器较佳实施例的结构示意图。 如图1所示，本实用新型提供了一种用于承压水箱的盘管换热器。 盘管换热器通过法兰密封装配在承压水箱体内。 换热器包括导热管1，热管1包括进风口3和出风口4，以出风口4端的热管为轴，热管1的端部为导热管。进风口3绕着出风口4端部的热管段横向旋转，形成若干盘管2，逐层缠绕，使管内传热介质均匀分布，各线圈采用等长管制作线圈2，同时将整个线圈做成矩形，线圈2的数量较多。 在增加与液体传热面积的同时，水箱的占地面积小。 盘管换热器的进风口3和出风口4密封装配在活动法兰5上，如图2所示，为优选实施例中活动法兰的结构示意图，活动法兰5包括盘管口12、排污口11、进水口14和防水槽16，盘管换热器的进风口3和出风口通过活动法兰的盘管口12密封组装在活动法兰5上，需要维护或更换时，可以非常方便地拆卸和安装。
请参考图。 3. 如图。 图3为较佳实施例中加压水箱内安装盘管换热器的结构示意图。 如图3所示，盘管换热器安装在加压水箱底部。 加压水箱包括箱体（24）和底桶法兰（25）。 罐体包括电热接口21、温度探头22和出水口23，底部的桶体法兰上设有连接孔，活动法兰5穿过连接孔15并旋入桶体的连接孔中法兰将其拧紧密封在筒体法兰上，加压水箱通过 工作时在电加热接口24的作用下，导热介质从进风口3输送到盘管换热器，并通过通过导热管，使导热管1的外表面升温并导热，从而对水箱中的冷水进行加热。 当孔23感应到水温达到可饮用温度时不锈钢盘管做法视频，加热后的水即可从出水口21流出供人们饮用。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施方式进行了详细说明。 需要说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例； 对于该优选实施例，本领域技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例。 凡是不脱离本实用新型的创新构思的简单变形或者等同替换，均属于本实用新型的保护范围，属于本实用新型的保护范围。
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