罡正不锈钢换热管,超强总结！连换热器都没搞懂，还敢说自己是化工人

在平时的工作和学习中，换热器的故障一直是困扰您的一大难题。

今天，小编就为大家总结一下常见的换热器故障，并提供详细的解决方法。

快搬小板凳跟小编一起学习知识吧！ ！ ！

管式换热器常见故障原因分析及处理方法

1、两种介质相互连通（内漏）

1 原因

①换热管腐蚀、穿孔、开裂。

②换热管、管板胀管（焊缝）开裂。

③浮头换热器浮头法兰密封泄漏。

2 处理方法

① 更换或堵塞泄漏的换热管。

②换热管、管板重新胀管（补焊）或堵塞。

③拧紧螺栓或更换垫片。

2.法兰处密封泄漏

1 原因

①垫片压力不足，腐蚀变质。

②螺栓强度不够、松动或锈蚀。

③法兰刚度不够，密封面有缺陷。

④法兰不平或错位，垫片质量不好。

2 处理方法

①拧紧螺栓，更换垫片。

②升级螺栓材质，紧固螺栓或更换螺栓。

③ 更换法兰或处理缺陷。

④重新组装或更换法兰，更换垫片。

3、传热效果差

1 原因

①换热管结垢。

②水质差，油污多，微生物多。

③隔板短路

2 处理方法

①化学清洗或喷射清洗污垢。

②加强过滤净化介质罡正不锈钢换热管，加强水质管理。

③更换管箱垫片或更换隔板。

4、电阻压降超过允许值

1 原因

壳内、管内、管外结垢

2 处理方法

用喷射器或化学品清洁污垢

5、振动严重

1 原因

①中频引起的共振。

②外部管道振动引起的共振。

2 处理方法

①改变流量或改变管束的固有频率。

②加固管道，减少振动。

板式换热器常见故障原因分析及处理方法

板式换热器的常见故障包括液流、泄漏、压降过大、加热温度达不到要求四个方面。

1.串液

1 原因

①由于板材选用不当，板材锈蚀造成裂纹或穿孔。

②运行条件不符合设计要求。

③ 冷冲压后板材残余应力与装配装夹尺寸过小引起的应力腐蚀。

④ 板片漏槽处有轻微泄漏，使介质中的有害物质集中腐蚀板片，形成串液。

2 处理方法

①更换有裂纹或穿孔的板材，现场用透光法寻找板材的裂纹。

②调整运行参数以满足设计条件。

③夹紧尺寸应符合换热器检修、装配时的要求，越小越好。

④板材的合理搭配。

二、渗漏

1 原因

①夹紧尺寸不到位，各处尺寸不均（尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。

②垫片部分脱离密封槽，垫片主密封面有脏物，垫片损坏或垫片老化。

③ 板材变形，装配错位造成跑垫。

④板材密封槽或二次密封区有裂纹。

2 处理方法

① 在不加压状态下，按厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备。 尺寸应均匀，装夹尺寸偏差不应大于±0.2N（mm）（N为板材总数）。 板之间的平行度应保持在 2 毫米以内。

②对泄漏部位作标记，然后拆开换热器逐一检查解决，重新组装或更换垫片、板片。

③ 拆开开式换热器，修理或更换板片变形部分。 当没有板材备件时，可将变形部位的板材暂时拆除，然后重新组装。

④ 将拆下的板片重新组装时，应清洁板片表面，防止污物粘附在垫片密封面上。

三压降过大

1 原因

①运行系统的管路没有进行正常吹扫，特别是新安装的系统管路中的许多污物（如焊渣等）进入板式换热器内部。 容器内的泥沙和悬浮物聚集在角孔和导流区，导致流道面积大幅度减少，造成该位置主要失压。

②板式换热器初选时面积太小，导致板间流速过高，压降过大。

③板式换热器运行一段时间后，由于板片表面结垢，压降过大。

2 处理方法

①清除换热器流道内的污物或板片结垢。 对于新运行的系统，根据实际情况每周清理一次。

② 二次循环水宜采用经软化处理后的软水。 一般要求水中悬浮物浓度不大于5mg/L罡正不锈钢换热管，杂质直径不大于3mm，pH值≥7。

当水温不高于95℃时，Ca、Mg的浓度不应高于2 mmol/L；

当水温高于95℃时，Ca、Mg的浓度不应超过0.3 mmol/L，溶解氧的质量浓度不应超过0.1 mg/L。

③对于集中供热系统，可采用一次补水到二次补水的方法。

四加热温度达不到要求

1 原因

①一次侧介质流量不足，造成热侧温差大，压降小。

②冷端温度低，冷热端温度偏低。

③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

④换热器内部严重结垢。

2 处理方法

① 增大热源流量或增大热源介质管道管径。

② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

③拆开板式换热器，清理板片表面的水垢。

列管式换热器管束故障及法兰泄漏

1.捆绑失败

1、管束腐蚀磨损造成管束渗漏或管束结垢堵塞引起故障

冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子、阴离子和有机物。 活性离子会加剧冷却水的腐蚀。 金属离子的存在会引起氢气或氧气的去极化反应，导致管束腐蚀。 同时，由于冷却水中含有Ca2、Mg2离子，长期处于高温下容易结垢堵塞管束。

为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，采用了以下方法：

(1)冷却水中加入阻垢剂，定期清洗。

如采用离子静电处理器或在气冷器冷却水中加入阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，以去除污垢，降低??冷却水硬度，从而降低管束结垢程度。

(2)保持管内流体流速稳定。

如果流量增加，导热系数增加，但磨损相应增加。 民生煤化工对地下水泵进行变频改造，使地下水管网压力相对稳定，提高了换热器的传热效果，减少了管束腐蚀.

(3)选用耐腐蚀材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚。

(4)管端磨损时，可在入口200mm以内插入合成树脂等保护管束。

2、振动引起的故障

振动的原因包括：

泵和压缩机振动引起的管束振动； 旋转机械产生的脉动；

流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束的冲击。

常用以下方法来减小管束的振动：

(1) 尽量减少行车和停车次数。

(2)在流体入口处，安装调节槽，以减少管束的振动。

(3)减小挡板间距，减小管束振幅。

(4)尽量减小管束通过挡板的孔径。

二、法兰漏入

法兰泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙。

因此，换热器投入使用后，需要重新拧紧法兰螺栓。

换热器中的流体大多是有毒、高压、高温的物质。 一旦发生泄漏，很容易引起中毒和火灾事故。

在日常工作中应特别注意以下几点：

尽量减少垫片的使用数量，使用金属垫片；

内压紧固垫片的方法；

采用简便的紧固操作方法。