不锈钢换热管换热系数,33套换热器工作原理动画

换热设备

单级绝热反应器

单级绝热反应器结构简单，生产能力大。 但缺点是反应过程中温度变化较大。 适用于反应热效应小的放热反应，反应过程允许温度波动范围大； 也适用于热效应大，但对反应温度不太敏感或反应速度很快的过程。

多级绝热反应器

根据级间反应气体的冷却或加热方式，多级绝热床分为间接换热型和冷激型（直接换热型）。 前者催化剂床层温度波动小，但结构较复杂，催化剂装卸较困难，多适用于放热反应； 高不锈钢换热管换热系数，多适用于放热反应，可制成大型催化反应器。

热管换热器

热管是一种具有高导热性的传热元件。 它通过工作流体在全封闭真空管壳内的蒸发和冷凝来传递热量。 它具有极高的导热系数、良好的等温性能、冷热两面传热、面积可任意改变、远距离传热、控温等一系列优点。 缺点是抗氧化性和耐高温性较差。 这个缺点可以通过在前端加装一套陶瓷换热器来解决，更好的解决了耐高温、耐腐蚀的问题。

目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、纺织、机械等行业。 作为过程中余热回收和热能利用的节能设备，取得了显着的经济效益。

管式换热器

以同心套管内管为传热元件的换热器。 两种不同直径的管子放在一起形成一个同心套管。 套管的每一段称为“一次通过”。 固定在支架上（图中a）。 热量通过内管壁从一种流体传递到另一种流体。 通常，热流体（A流体）从上部引入，冷流体（B流体）从下部引入。 外壳内外管的两端通过焊接或法兰与内管连接。 内管与U型弯管多采用法兰连接，便于清洗和换热管的增拆。 每根换热管的有效长度为4-7米。 该换热器换热面积可达18平方米，适用于小容量换热。

喷雾换热器

这种换热器是将换热管成排固定在钢架上，热流体在管内流动不锈钢换热管换热系数，冷却水从上部喷淋装置均匀淋下，故又称喷淋冷却器。 喷淋换热 管外是一层液膜，湍流度高，管外传热系数远大于浸没式。 另外，这种换热器多放置在空气流通的地方，冷却水的蒸发也带走一部分热量，可以降低冷却水温度，增加传热的推动力。 因此，与浸入式相比，喷雾式换热器的传热效果大大提高。

管壳式换热器

列管式换热器（ ）是目前化工和酒精生产中应用最广泛的换热器。 主要由壳体、管板、换热管、封头、折流板等组成。 所需材料可采用普通碳钢、紫铜或不锈钢。

换热时，一种流体从封头连接管进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，称为管程； 壳上的另一根管子流出，称为壳程管壳式换热器。

带补偿环的换热器

由折流板、补偿环和放热喷嘴组成的换热器。 当流体在高温下进行热交换时，由于壳体与管束之间存在较大的温差，造成不同的热膨胀率。 补偿环就是为了消除这种热应力。

U型管换热器

该型换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳温差产生热应力，热补偿性能好； 管程为双管程，流程更长，流量更高，传热性能更好。 ; 承压能力强； 管束可从外壳中拉出，便于维修和清洗，结构简单，成本低廉。 但管内清洗不便，管束中部管子更换困难。 由于最里面的管子弯曲半径不能太小，管子在管板中心分布不紧密，管子数量不能太多，管束中心有空隙，使壳程流体容易短路，影响壳程传热。

浸没式盘管换热器

浸没式盘管换热器是以盘管为传热元件的换热器，是隔壁式换热器的一种。 这是一种古老的热交换设备。 它结构简单，制造、安装、清洗和维护方便，价格低廉，特别适用于高压流体的冷却和冷凝，因此在现代仍被广泛使用。 但盘管换热器体积大、重量重； 单位传热面积金属消耗量高，传热效率低。 根据管外流体的冷却方式不同，盘管换热器分为浸入式和喷淋式。

这种换热器多用金属管制成，或制成各种适合容器的条件，浸没在容器内的液体中。

夹套式换热器

夹套式换热器是隔壁式换热器的一种，通过在容器外壁加装夹套制成，结构简单； 但其受热面受容器壁的限制，传热系数不高。 为提高传热系数，使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。 夹套内通入冷却水或不发生相变的加热剂时，夹套内还可加装螺旋隔板或其他材料。 增加湍流的措施，以提高夹套一侧的传热系数。 为了弥补传热面的不足，也可以在釜内安装盘管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却

浮头换热器

新型浮头换热器浮头端结构由筒体、外头盖侧法兰、浮头管板、钩环、浮头盖、外头盖、丝孔、钢筋组成其特点是：法兰的内侧有一个凹形或梯形的密封面，紧贴密封面的外侧钻有螺纹或焊接有若干个螺钉。 浮头处取消钩环及相关部件，浮头管板密封槽为原凹式。 另外，同一端面上开有以管板中心为圆心、半径略大于管束外径的梯形槽，管板的分槽只与管板连接。梯形槽，不与凹形槽通。

螺旋板换热器

螺旋板式换热器（热）是两块平行的金属板卷成两条螺旋通道，冷热流体通过螺旋板壁进行换热的换热器。 螺旋板式换热器有可拆式和不可拆式两种。 （来源：化工707）

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