本实用新型涉及换热器技术领域,特指一种耐酸腐蚀搪瓷热管换热器。
背景技术:
热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻力损失小、有利于控制露点腐蚀等优点,被广泛用于锅炉烟气的换热。 现有的热管换热器,其基本结构包括箱体,箱体内设有将箱体内腔分隔成上冷流腔和下热流腔的隔板,以及若干热管连接到挡板。 热管的下段位于热流腔内,多个热管的上段位于冷流腔内。 其工作原理是:热管在热流室的一侧吸收烟气的热量,并将热量传递给管内的工质(液态)。 工质吸收热量后,以蒸发、沸腾的形式变成蒸汽,蒸汽在压力差的作用下上升。 同时,它凝结成液体并释放汽化潜热。 热量传递给冷流室一侧的冷流体,冷凝液靠重力流回热流室一侧。
目前热管换热器存在的问题是:采用碳钢或不锈钢制作热管外壳,普通碳钢热管不耐腐蚀,不锈钢热管制造成本高,极大地限制了它们的使用。工业应用; 热管换热器普遍存在因隔板密封不良或密封装置更换不便造成漏风问题,影响锅炉运行; 换热器的功能比较单一,不能适应自动化、智能化的发展趋势。
技术实现要素:
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种耐酸腐蚀搪瓷热管换热器,其成本低、耐酸腐蚀好、隔板密封性能好、密封装置更换方便、温度高。监控功能。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种耐酸搪瓷热管换热器,包括箱体,箱体内设有将箱体内腔分隔为上冷流腔和下热流腔的中间隔板,中间隔板板体连接有多个热管,多个热管的下段位于热流腔内,多个热管的上段位于冷流腔内。 冷流室的两侧分别设有冷液入口和冷液出口。 相对两侧分别设有热流体入口和热流体出口。 其特征在于,所述热管的下段和上段的外表面连接有翅片不锈钢热管换热器,热管位于热流室内的管段内并与管段连接。 翅片外表面设有搪瓷层; 中隔板开有供热管穿过的管孔,管孔内设有螺纹密封装置; 冷流体入口和冷流体出口分别设有温度传感器,温度传感器与控制装置电连接。
优选地,所述搪瓷层的厚度为0.34±0.5mm。
优选地不锈钢热管换热器,所述热管的材质为碳钢。
优选地,所述翅片为螺旋翅片。
优选地,所述控制装置连接有报警装置。
本实用新型的有益效果表现在:
1、热管及翅片表面采用搪瓷处理,解决了换热器在运行过程中积尘、堵塞、腐蚀等问题,提高了除尘效率,延长了换热器的使用寿命;
2、搪瓷热管耐酸腐蚀能力优于普通碳钢热管,生产成本低于不锈钢热管;
3、螺纹密封装置可有效密封热流室侧边与冷流室侧边的互漏,更换灵活方便,不影响锅炉运行;
4、通过在冷流体入口和冷流体出口分别设置温度传感器,利用控制装置判断冷流体进入换热器和离开换热器的温差是否属于正常范围,从而监测换热器是否正常。 状态。
图纸说明
图1是本实用新型的一种耐酸腐蚀搪瓷热管换热器的总体结构示意图;
图2为本发明耐酸搪瓷热管换热器局部放大示意图。
图中:1-热流室,2-冷流室,3-中间隔板,4-热管,5-冷流体入口,6-冷流体出口,7-热流体入口,8-热流体出口, 9翅片、10螺纹密封装置、11温度传感器。
详细方法
为便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种耐酸腐蚀搪瓷热管换热器,包括箱体,箱体内设有中间隔板3,将箱体内腔分隔为上冷流室2和下热流室2。流动室1中隔板3连接有多根热管4,多根热管4的下段位于热流室1内,多根热管4的上段位于热流室1内。冷流室2,冷流室2的两侧分别设有冷流体入口5和冷流体出口6,热流体入口7和热流体出口8分别设置在热流体入口7和热流体出口8上。流动室1,热管4的下段和上段的外表面连接有翅片9,热管4的管段位于热流室1和翅片9的外表面与管段相连的均设有搪瓷层; 管孔设有螺纹密封装置10; 冷流体入口5和冷流体出口6分别设有温度传感器11,温度传感器11与控制装置电连接。
搪瓷层厚度为0.34±0.5mm。 热管4由碳钢制成。 翅片9为螺旋翅片。 控制装置与报警装置相连。
搪瓷层可采用目前工业上广泛使用的耐酸耐磨搪瓷。 配方主要成分为SiO2,具有很强的耐酸性。 搪瓷的成分还包括:B2O3、Na2O、K2O、F、CaO、NiO、Al2O3、TiO2等,以适应换热器需要耐低温腐蚀的温度环境。
冷流体通过冷流体入口5进入换热器的冷流室2侧,冷流体入口5的温度传感器11实时测量冷流体的温度并传送给控制装置。 当装置的冷流室2侧流出时,冷流体出口6的温度传感器11测量此时冷流体的温度并传送给控制装置。 控制装置计算两个温度值的差值,并将差值与预设值进行比较。 数值比较,若不在正常范围内,则驱动报警装置发出报警信号。
以上内容仅是对本实用新型结构的举例说明。 本领域的技术人员可以对所描述的具体实施例进行各种修改、补充或者采用类似的方法进行替换,只要不脱离本实用新型的范围即可。 超出或超出权利要求限定范围的结构,均属于本实用新型的保护范围。
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