在很多人的认知中，“不锈钢”就是“不生锈的钢”。 如果生锈，那一定是假冒伪劣产品！ 这种看法其实过于片面。 首先，不锈钢的“不锈”并不是绝对不生锈，而是在标准条件下相对具有较好的耐腐蚀性，不易生锈。
薄壁不锈钢水管如果安装和维护不当，或者在超过其耐腐蚀能力的环境或条件下使用，也会生锈。 今天我们就来了解一下不锈钢管道应用中出现腐蚀的原因及解决方法（一）。
管道安装不当引起的腐蚀问题
01-问题：不锈钢管在焊接施工时（支架、电箱、消防管等的焊接）没有做好保护，导致焊渣飞溅到不锈钢管上，造成潜在的腐蚀。
解决方法：不锈钢管安装后，在管道周围进行电焊时，应做好管道保护，防止焊接产生的焊渣飞溅到不锈钢管表面不锈钢换热管腐蚀的原因，造成潜在的腐蚀。
02 – 问题：铁支架用于固定管道，缺乏保护导致潜在腐蚀。
解决方法：镀锌铁架不能直接接触不锈钢管。 建议使用不锈钢固定支架。 如果使用铁支架，应保护好。
03-问题：异种金属管道的接触或连接没有保护和过渡，导致电偶腐蚀（常见于新旧管道的连接，可采用铜及铜合金接头过渡）。
问题：墙内埋管直接采用裸管，安装时用铁钉固定。 施工后未拆除铁钉，容易腐蚀生锈。
解决方案：
不锈钢管连接不同材质的管道。 根据管道材质不同不锈钢换热管腐蚀的原因，有的可以直接连接，有的会产生电化学应力腐蚀，必须经过电绝缘处理后连接。
可直接连接的管道：
1）不锈钢管——铜管和铜合金管电位相近，使用连接没有问题
2）不锈钢管——不锈钢塑料复合管
3）不锈钢管——铝塑复合管为不良导体，可用于连接
4) 不锈钢管 – PPR, PE, PEX, PVC-U, ABS
04-问题：管子切割毛刺没有清理干净，导致生锈； 施工过程中产生的飞扬的铁屑附着在金属表面，也容易生锈。 管子切割时，铁粉被带入管内，在清洗过程中进入管塞，造成腐蚀，进一步诱发点蚀和穿孔。
解决方案：
1）用专用刀具切割管材；
2）如需用砂轮切割，应清理切割管材内外“毛刺”。 同时，应清除管内切割产生的铁粉。 杂物先排出；
3）管道及管件应避免与腐蚀性介质、铁、土壤、碎石接触，以防腐蚀。
05-问题：裸露的不锈钢管直埋（埋地），造成巨电池腐蚀和电腐蚀。
埋地管道注意事项：
1）、土埋
A、一般无腐蚀性土壤、砂土、黄土均可直埋，管道基础应按施工规范埋设。
B、在一般非腐蚀性土壤中，穿越道路、河流等的埋地管道应安装套管，套管不能直接使用镀锌管或碳钢管。 如果使用钢套管，应在管道内衬。 内衬材料为绝缘Rot材料。 如：水泥砂浆内衬、树脂内衬。 防腐宜在套管外进行，如沥青防腐、环氧煤沥青防腐等。通道套管也可采用钢筋混凝土管、塑料管等。
C、由于土壤中溶解的盐分、酸度、含水量、透气性等多种因素，土地会产生腐蚀。 一般304管可用于氯化物含量低于316管的环境。 土质直埋施工。 当大于规定值时，特别是土质不好，如：海岸有杂散电流，会对管道造成电化学腐蚀，应做防腐处理，防腐胶带可以缠绕在外面并重叠 1/2 宽度。 或其他有效的防腐处理。
2）、嵌入混凝土
不锈钢薄壁给水管埋设在混凝土中时，管子不允许直接与混凝土形成一体。 应采取一定的防腐保护措施或采用不锈钢复合管。
3）、地埋墙体
室内埋地管道应埋设在建筑物层内； 不得直接埋设在受力结构层内，必须穿过时应安装套管。 埋入墙内的管道应采用不锈钢复合管，管径不宜大于25mm。
室内不得埋设电线接头、法兰盘、接头等活动接口。 室内埋地管道的接头在埋设前应固定好，对管道进行试水和气压检查，对预留的接头进行临时封堵。
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