双相不锈钢换热管,气动双相特种钢高温烟气蝶阀选型分析

气动双联特钢高温烟气蝶阀选型分析

双相不锈钢中，铁素体相和奥氏体相约占固溶体组织的一半，一般次要相的含量也需达到30%。 在C含量低的情况下，Cr含量为18%~28%，Ni含量为3%~10%。 有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。这类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点。 与铁素体相比，具有更高的塑性和韧性，无室温脆性，显着提高抗晶间腐蚀性能和焊接性能，同时保持铁体不锈钢在475℃时脆性，导热性高，具有超塑性的特点. 与奥氏体不锈钢相比，强度高，抗晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀能力显着提高。 双相不锈钢具有优良的耐点蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 主要作为截止阀使用，也可设计成具有调节或分段阀和调节功能。 美国米勒进口气动高温蝶阀结构采用三维偏心原理设计。 经过软硬多层密封兼容的新工艺，降低了蝶阀运行时的扭力，从而达到省力、节能的效果。 从而保证蝶阀整体的耐腐蚀、耐高温、耐磨可靠性。 美国米勒进口气动高温蝶阀主要用于高温高压工况，得到了很好的应用。

气动蝶阀由气动执行器和蝶阀组成。 气动蝶阀是利用随阀杆转动的圆形蝶板实现启闭的气动阀门。 在大中径管材上的应用越来越多。 气动蝶阀分类：不锈钢气动蝶阀、硬密封气动蝶阀、软密封气动蝶阀、碳钢气动蝶阀。 气动蝶阀的主要优点是结构简单、体积小、重量轻、成本低。 气动蝶阀的这一特点尤为显着。 安装在高空暗通道内，通过二位五通电磁阀控制，操作方便，流量介质也可调节。

蝶阀适用于需要调节流量的场合。 由于蝶阀在管路中的压力损失较大，约为闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑压力损失对管路系统的影响，以及阀门的牢固性。蝶阀关闭时，还应考虑蝶板承受管道介质压力的能力。 性别。 本产品由阀体、蝶板、密封圈、传动机构等主要部件组成。 其结构采用三维偏心设计，配合弹性密封和软硬多层密封的新型加工工艺，使蝶阀在运行时减小扭力，节约能源。 从而保证蝶阀整体的耐腐蚀、耐高温、耐磨可靠性。 其主要性能特点是：蓄热式焚烧系统（RTO）利用陶瓷蓄热体储存有机废气分解时产生的热量，利用陶瓷蓄热体储存的热能预热分解未经处理的有机废气。 为了达到较高的热效率，氧化温度一般在800～850℃之间，最高可达1100℃。

气动双相特钢高温烟气蝶阀选型分析性能特点：

●几乎所有含有机化合物的废气都可以处理

● 可处理大风量、低浓度有机废气

●有机废气流量高度灵活（标称流量20%~120%）

●能适应有机废气中VOC成分和浓度的变化和波动

●对废气中的少量粉尘和固体颗粒不敏感

●热力燃烧净化方式中发热量高（>95%）

●在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料即可实现自热运行

●净化效率高（三室>99%）

●维护工作量少，运行安全可靠

●定期清除有机沉积物，更换储热体

●整机压力损失小

●设备使用寿命长

气动双联特钢高温烟气蝶阀选型分析

RTO废气处理装置的燃烧控制系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器和相应的阀门部件。 RTO氧化室中的高温传感器将温度信息反馈给燃烧器，以便燃烧器提供热量。 燃烧系统具有点火前预吹扫、高压点火、熄火保护、超温报警、超温切断供油等功能。

二室RTO工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1升温双相不锈钢换热管，吸收蓄热室储存的热量，进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定温度（760℃），在此期间有机成分分解为CO2和H2O。 由于废气在蓄热器1中吸收了前一循环中回收的热量，因此降低了燃料消耗。

处理后的高温废气进入蓄热室2进行换热，蓄热室吸收热量后排放。 而蓄热器2中储存的热量将用于加热下一个循环中新输入的废气。 该过程完成后，系统自动切换进、出口阀门，改变废气的流向，使有机废气通过蓄热室2进入，焚烧后经热化后从蓄热室1排出交换，以便交替切换继续。

三腔室RTO工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热后进入焚烧室进一步加热，使有机废气继续升温直至有机成分分解为CO2和H2O。 由于废气在加热过程中利用了蓄热体回收的热量，因此燃料消耗较少。 废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2放热后排放。 蓄热器2中的蓄热器吸热，用于加热下一循环新输入的低温废气。

同时通入部分净化气体吹扫蓄热室3进行下一轮热交换。 该过程完成后，切换进、出口阀门，气体从蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1被吹扫； 下一个循环切换为从蓄热室3进入，气体从热室1排出，蓄热室2吹扫，如此交替切换。 此外，为提高热能利用率，可在RTO焚烧炉后方加装热交换器，提高余热利用率。

旋转式 RTO 的工作原理

旋转式RTO的蓄热体装有格栅板，将蓄热体床分成若干个独立的扇形区域。 废气从底部通过进气分配器进入预热区，将燃气温度预热到一定温度，进入顶部燃烧室，进行氧化。 净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，向蓄热体传热使气体冷却，经气体分布器排出。 冷却区的陶瓷蓄热体吸收热量并“储存”大量热量（用于加热下一循环的废气）。 为了防止未反应的废气随着蓄热体的旋转进入净化气体的出口，在蓄热体旋转至净化器出口区域之前，设置扇形区域作为冲水区。

气动双联特钢高温烟气蝶阀选型分析

1、结构小巧轻便，操作灵活，省力方便；

2、密封可靠，可实现气密性零泄漏；

3、流量特性趋于线性，调节性能最佳；

4、采用三偏心原理，使密封面接近零磨损，延长阀门使用寿命；

5、应用范围广。 如：可用于水、蒸汽、油品、空气、煤气等介质；

6、适用于10.0Mpa和600LB以下不同温度、压力等级、耐腐蚀等介质管道。

气动双相特钢高温烟气蝶阀选型分析参数：

公称通径：DN25-

公称压力：-600LB

设计温度：-196°C-600°C

连接方式：对夹、法兰

适用介质：水、气、油、化工、盐水、煤气、天然气等。

气源接口：G1/4、G1/8、G3/8、G1/2

供气压力：0.4Mpa -0.8Mpa

作用形式：单作用执行器：气关型（B）——失气时阀位开启（FO）； 气开式（K）-失气时阀位关闭（FC）

双作用执行机构：气闭（B）——失气时阀位保持（FL）； 气开（K）——空气丢失时阀门位置保持不变（FL）

控制方式：开关量型、阀位信号反馈型、智能调节型（输入输出4-20mA）

其他配置：定位器、电磁阀、空气过滤减压器、限位开关、手轮

气动双工特钢高温烟气蝶阀选型分析具有以下性能特点：

(1)含钼双相不锈钢在低应力下具有良好的耐氯化物应力腐蚀能力。 一般18-8型奥氏体不锈钢在60℃以上的中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂。 用这类不锈钢制造的换热器、蒸发器等设备用于微量氯化物和硫化氢工业介质。 有产生应力腐蚀开裂的倾向，但双相不锈钢具有良好的抵抗力。

(2)含钼双相不锈钢具有良好的耐点蚀性能。 当具有相同的抗点蚀当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢和奥氏体不锈钢的临界点蚀电位相似。 双相不锈钢和奥氏体不锈钢的耐点蚀性能与AISI 316L相当。 含Cr 25%，特别是含氮高铬双相不锈钢，其耐点蚀和缝隙腐蚀性能超过AISI 316L。

(3)具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。 在某些腐蚀性介质的条件下，适用于制造泵、阀门等动力设备。

(4)综合力学性能好。 具有更高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8奥氏体不锈钢的2倍。 固溶态延伸率达到25%，韧性值AK（V型缺口）在100J以上。

(5)焊接性好，热裂倾向小，焊前一般不预热，焊后不热处理，可与18-8奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。

(6)含低铬(18%Cr)的双相不锈钢比18-8型奥氏体不锈钢具有更宽的热加工温度范围，电阻低。 无需锻造，可直接轧制生产钢板。 含高铬（25%Cr）双相不锈钢的热加工比奥氏体不锈钢稍难，可生产板材、管材、线材等产品。

(7)18-8型奥氏体不锈钢在冷加工时的加工硬化作用大于18-8型奥氏体不锈钢。 管板变形初期，必须施加较大的应力才能变形。

(8)与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适用于设备内衬和生产复合板。 也适用于制作换热器管芯，传热效率高于奥氏体不锈钢。

(9)高铬铁素体不锈钢仍存在各种脆性倾向，不宜在高于300℃的工况下使用。 双相不锈钢中铬含量越低，σ等脆性相的危害就越小。

气动双相特钢高温烟气蝶阀选型分析、安装及使用注意事项：

1、安装前应检查蝶阀的规格、压力、温度、耐腐蚀性能是否符合使用要求。 应检查所有部件是否损坏或松动。

2、蝶阀可以任意角度安装在管道上，宜关闭安装； 焊接管道法兰时，阀门密封口应用板材堵住，防止颗粒和杂物碰伤密封面。 焊好后双相不锈钢换热管，拆下阀门，修理阀门。 固定阀安装前要清洗密封面和管道内腔。

3、安装时注意阀门关闭时的承压方向。

4、安装前应将密封面（两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面）彻底擦拭干净，除去灰尘和污物。

5、蝶阀安装前应进行试气，启闭应灵活，启闭位置应与指针指示的位置一致。

6、手动操作顺时针关闭，逆时针打开。 指针到位后，不得强行启闭阀门。

7、阀门试压时，不允许采用单法兰安装试压，必须采用双法兰安装试压。 其试验压力应符合GB/-92标准。

8、拧紧螺栓时，应对称、交替拧紧，不允许分别按顺序拧紧。

9、限位螺钉出厂前已经调整好，不允许轻易调整。 若驱动装置为电动或气动，请参阅配套驱动装置的说明书。

10、电动蝶阀出厂时已调整好操纵机构的启闭行程。 为防止通电时方向错误，用户在第一次通电前必须手动开到半开位置，然后按点动开关检查指示灯的方向是否正确板与阀门开启方向一致。

11、发现阀门启闭不正常，应查明原因，修理排除，防止采用加力启闭阀门的方法损坏阀门。