太钢不锈钢换热管,三十年历程 不变钢铁情《中国化工报》整版报道大明国际

12月19日，《中国化工报》第4版刊发整版报道，详细解读了大明国际在新材料加工和环保装备配套领域的新探索。 详情请见：

1.为化学工业制造装备和武器

11月26日，国家统计局公布了《战略性新兴产业分类（2018年）》，细化完善了新材料产业目录，包括先进钢铁材料、先进有色金属材料、先进石油化工和化工新材料、先进无机金属材料、高性能纤维及制品及复合材料、前沿新材料、新材料相关服务等七大领域，其中39种先进钢材首次列入新材料产业目录，标志着新材料产业统计体系的基本状态。 形式。 先进钢材包括高技术船舶与海洋工程用钢加工、石油化工、高温、低温压力容器用钢加工、高强钢、高耐磨钢加工、优质不锈钢加工等。

2018年，中船沪东中华有限公司承建了4艘全球在建吨位最大的船舶——4.9万吨化学品船，为世界知名航运公司承建。 大明国际旗下大明重工首艘2500吨双相不锈钢板化学品船经加工成功交付。

据了解太钢不锈钢换热管，这批船舶采用双相不锈钢。 双相不锈钢具有高强度和高耐蚀的双重特性，加上优良的焊接性能，被誉为最好的钢材。 该材料用于建造化学品船，不仅可以满足船上装载各类化学品的需要，而且可以大大减轻船体重量，提高运输效率。 该船所用双相不锈钢材料由太钢提供。 这是太钢双相不锈钢制造技术和产品首次应用于世界顶级化工造船领域，标志着我国双相不锈钢制造技术打破长期国际垄断。 跻身世界先进行列。

但由于船体结构不同，超大型化学品船对材料技术要求极高，这方面的核心技术长期被国外公司垄断。 同时，该船板项目具有超宽板宽、纵缝拼接、焊后Ω形（双Z形）折弯、一次成型等特点，对板材精度提出了很高的要求。形成的产品。 大明重工与多个部门合作，共同讨论制定了从切割、刨削、焊接、折弯到RT膜检测的合理加工工艺方案。 凭借成熟的专利技术、丰富的经验和先进的设备，最终产品的加工指标均达到设计要求，保证了项目的整体精度。 此外，大明重工、太钢为客户提供“抽样-生产-加工-配送”全流程的“管家式”零部件深加工配套服务. “大明重工开创的零部件加工配送模式，就是将原材料加工成客户需要的规格和形状，船厂只需要进行总装和焊接即可。” 大明重工总经理王建表示。

2018年，大明重工受恒力石化委托为其2000万吨/年炼化一体化项目——分馏塔制造提供2套核心设备。 这两座分馏塔直径4.1米，尾径6.1米，运输长度62米，运输重量190吨/台； 塔身采用蒙乃尔400复合板，内部材料为蒙乃尔400。蒙乃尔400合金是一种镍基合金材料，具有良好的耐腐蚀性，主要用于化学、石油化工和海洋开发等领域。 可用于制造各种热交换设备、锅炉给水加热器、石油和化工管道、容器、塔、罐、阀门、泵、反应釜、轴等。

大明重工还成功地为国际知名压力容器制造商提供了一批7.3米的环氧乙烷反应器支撑板。

支撑板的钻孔精度直接决定换热管的装配精度。 为了后期顺利组装换热管，不刮伤换热管，对支撑板管孔的同心度和管孔表面的粗糙度要求很高。 本次加工支撑板直径较大，单块钻孔后很难将五块孔叠加。 还要充分考虑叠板的错边。 在镗孔过程中，必须同时保证孔径、孔桥和粗糙度。 如果大批量加工，在中心一件一件加工，必然会大大拉长产品的交货时间。 大明重工对加工方案进行审核，最终采用了4钻铣头的定梁重型龙门移动钻铣床。 通过钻孔、刚性攻丝、铰孔一体化，大大提高了加工效率。 此外，大明重工的定梁重型龙门移动钻铣床可配备最大尺寸为8米×10米的管板、孔板、核岛、SG流板、SG支撑板。

大明重工还为某大型石化装备企业提供了直径8.6米的氧化反应器管板。 公司从意大利 280落地镗孔配套管孔加工，到最终管孔倒角工序，经历了多轮转运和定位装夹。 在加工过程中，一一检查了37000多个孔。

二、推动环保产业转型升级

环境保护事关国计民生。 随着国家越来越多地推进环保工作，也为环保产业提供了巨大的市场空间。 目前，国内知名环保企业已全部进入国际市场，但从整体上看，环保企业仍处于“小、散、低”水平。 面对制造成本上升、市场竞争激烈、技术升级压力大，环保装备及工程服务企业如何提升竞争力，为环保做出更大贡献，需要产业上下游企业的共同努力。链。 从供给侧看，大明国际从创新环保企业的材料和加工配套模式入手，进行了有意义的探索。

环保设备的制造离不开环保材料。 不锈钢、特种钢等环保材料以其耐腐蚀、可回收、售后维护成本低、使用寿命长等优点，越来越多地被用于环保设备。 大明国际建立了国内首屈一指的钢材平台，常备不锈钢库存16万余吨，钢材资源丰富。 这种库存规模使得下游制造企业可以按需采购，无需承担库存风险和库存成本，这对于降低企业运营成本无疑大有裨益。 同时，凭借30年的行业经验，大明还可以提供专业的选材和推荐服务，帮助客户采购到最合适的材料。

环保设备的制造离不开制造过程的环保和高效。 作为环保装备制造企业，在为下游用户提供环保产品和服务的同时，自身的制造过程也应追求环保。 压缩制造工艺，提高生产效率，无疑是最环保、最经济的选择。 在这方面，大明的多进程处理服务模式就显示出了威力。

此外，大明国际还利用设备、技术和人员优势，为客户在制造过程中节约成本，从而专注于设计、研发和项目管理。 以北京某环保设备公司的湍流器产品为例，大明的配套加工服务为客户降低了约20%的制造成本。 在制造业普遍利润微薄的情况下，节约成本为利润腾出了空间，无疑增强了最终产品的市场竞争力。

电除尘器阳极管的加工表面看似只是压平、切割、弯曲、焊接等加工，每个环节的加工精度要求都非常高。 此外，由于材料价格昂贵，加工失误的成本也很高。 大明拥有世界先进的切割、裁剪、折弯设备，保证了产品极高的合格率。 例如，大明开平生产线可以有效去除材料的内应力，防止后期变形； 与以往制作彩钢瓦的滚压加工方式相比，大明的加工方式更有利于保证阳极板的垂直度和平整度，使后期安装更加省时省力，有利于降低项目的总成本。

大明先进的技术服务不仅受到国内企业的热烈欢迎，也受到海外企业的青睐。 美国CECO环保公司是国际环保领域的巨头。 在承接的埃及电厂环保设施项目中，批量使用了大明提供的通风管道。 为了保证管道的密封性，对焊接技术的要求非常高，制造商必须通过美国焊接标准（AWS）及其焊接工艺评定记录（PQR）。 其中，难度最大的是409L不锈钢的焊接认证。 在国外焊接专家的指导下，大明使用三种焊丝在相应的母材上进行了样品焊接，最终通过了检测。 第三方SGS检验机构最终认为，大明是国内极少数拥有此项焊接资质的企业之一。

由于整个项目都是接轨国际标准，因此对项目工艺文件的要求也非常严格和完整。 在生产过程中，大明全程管控，从物料质保单据对应、大明金蝶ERP大数据处理、追溯档案建立，到各加工环节过程质量控制，全面监管的主要处理平台。 完善的服务能力确保了CECO环保项目在两次改图纸的情况下仍如期交付太钢不锈钢换热管，为项目的按期建设提供了保障。