说起酿酒所用的设备，大家首先想到的就是不锈钢发酵罐。 但是，由于不锈钢发酵罐的结构比较复杂，我们通常采用自动清洗装置进行消毒清洗。 然而，很多人都忽略了清洁后进一步消毒的步骤。
不锈钢发酵罐的结构比较复杂。 清洁内部边缘和角落并不容易。 普通不锈钢发酵罐都有自动清洗装置。 清洁后80吨不锈钢外盘管厌氧发酵罐，彻底消毒。 介质灭菌前，应对与罐体相连的空气分离过滤器进行蒸汽灭菌和风干。 固体罐灭菌时，应将输料管路中的污水排净并冲洗干净80吨不锈钢外盘管厌氧发酵罐，然后将配制好的培养基泵入发酵罐（种子罐或料罐），同时启动搅拌器用于灭菌。
灭菌前打开排气阀，向夹套或盘管内通入蒸汽进行预热。 当罐内温度升至80-90℃时，逐渐关闭排气阀。 然后将蒸汽从进气口、排气口、取样口直接通入油箱（如果有瞄准箱，也通入蒸汽），使油箱温度升至118-120℃ ，罐内压力保持在0.09-0.1MPa（表压），保持30分钟左右。 应疏通各路进水口，防止短路逆流，严格轮换水箱内液体； 各路排气要通畅，但蒸汽量不宜过大，以节省用气量。 在保温阶段，所有从介质液面以下引入的管道和观察管都应进行蒸汽处理。
无论管道与罐体的连接如何组合，在实际使用中都应遵循“不进不出”的原则。 只有这样，才能确保完全灭菌，不留任何死角。 保温结束后，依次关闭排汽和进汽阀门，罐内压力低于气压后，向罐内通入无菌空气。 培养基在夹套或蛇形管中通过冷却水降温至所需温度，进行进一步发酵培养。
