新型不锈钢换热管的制作方法,一种不锈钢管件固溶热处理装置的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管件固溶热处理装置。

背景技术：

不锈钢管件固溶热处理的目的是将不锈钢在各加工步骤中产生或析出的合金碳化物和相重新溶解成奥氏体，获得中间奥氏体组织，以保证材料具有良好的力学性能和耐蚀性抗性、充分的应力消除和冷加工硬化。 不锈钢管件的固溶热处理通常采用台车式或箱式电炉、天然气炉对管件进行加热。 热处理时，将需要热处理的不锈钢管件放入热处理架或吊篮内新型不锈钢换热管的制作方法，放入加热炉内加热保温。 当加热温度达到固溶处理温度和保温时间后，将加热后的不锈钢管件连同热处理架或吊篮吊入车间水池进行冷却和固溶处理。 采用这种方法，管件从炉子到水冷却时间长，工件温度损失大新型不锈钢换热管的制作方法，达不到固溶处理的效果，操作人员易受伤害。热辐射。 鉴于此，有必要对传统的不锈钢管件固溶热处理装置进行改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种出水加热和冷却一体化的不锈钢管件固溶热处理装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种不锈钢管件固溶热处理装置，包括输送机构、加热炉、冷却水池和控制器。 运输机构包括小车和安装在小车顶部的料盘。 炉膛两侧分别装有进炉门和出炉门。 加热炉顶部的中部和一侧分别设有出风口和进风口。 出风口通过管道连接到换热器的热风进口，进风口通过热风管连接到换热器的热风出口，换热器的冷风进口连接到风机通过送风管路，换热器冷风出口通过烟道与布袋除尘器相连，冷却水池上侧安装电动叉车。

优选地，所述小车底部设置有小车行走机构，所述小车行走机构包括主动轮机构和从动轮机构，所述主动轮机构包括通过连接件连接的第一主动轮和第二主动轮。链条，第一驱动轮 该轮与第一电机传动连接。

还优选的，所述加热炉内设置有发热元件和第一温度传感器。

进一步优选的，上述加热炉的两侧分别竖直设置有入口导轨和出口导轨，入口炉门和出口炉门分别设置有第一导轮组和第二导轮组，第一导轮组和第二导轮组分别连接第二电机和第三电机，第二电机驱动第一导轮组在入口导轨内滑动，第三电机驱动第二导轮。设置在出口导轨上滑动，实现入口炉门和出口炉门的上下滑动。

进一步优选的，所述风扇的进风口处设置有空气过滤器，用于滤除空气中的颗粒杂质。

具体地，上述冷却水池设置在加热炉出口处炉门外侧下方的位置。

优选地，所述冷却水池内壁的顶部和底部分别设置有上液位传感器和下液位传感器，所述冷却水池内还设置有第二温度传感器。

更优选的，所述冷却水池的底部设有进水口，所述进水口通过进水管路与水泵连接，所述进水管路上设置有进水阀。

更优选地，上述换热器为金属换热器或陶瓷换热器。 金属换热器导热系数高，气密性好，陶瓷换热器能承受高温烟气，使用寿命长。

更优选的，上述电动叉车包括货叉、电动叉车行走机构和第四电机，第四电机驱动电动叉车行走机构带动货叉上下前后移动。

本发明的有益效果是：本发明的不锈钢管件固溶热处理装置结构简单，操作方便。 池上侧安装电动升降叉车，可上下前后移动，使炉内受热的不锈钢管件连同料盘迅速从炉内取出，快速水冷，达到不锈钢管件固溶热处理效果，提高不锈钢管件质量。 降低工作效率，减轻劳动强度，远程控制可保护热处理操作人员免受热辐射伤害。

图纸说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图。

图中符号含义：1加热炉2冷却水池3台车4料盘5吊篮6换热器7风机8电动叉车11进口炉门，12，出口炉门，13，热风道，14，出风口，15，进风口，31，第一驱动轮，32，第二驱动轮，33，第一电机。

详细方法

下面结合附图和具体实施例对本发明进行具体介绍。

在描述本发明时，应当理解术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“ “垂直”、“水平”、“上”、“下”、“内”、“外”所表示的方位或位置关系均以附图所示的方位或位置关系为准，仅供参考描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所提及的装置或元件必须具有特定方向，以特定方向构造和操作，因此不应被解释为限制本发明。此外，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，不应被理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本发明的不锈钢管件固溶热处理装置包括输送机构、加热炉1、冷却水池2和控制器。 输送机构包括小车3和安装在小车3顶部的托盘4，托盘4的顶部设有用于挂管的吊篮5。 小车3底部设有小车3行走机构，由主动轮机构和从动轮机构组成，主动轮机构包括第一主动轮31和第二主动轮32，第一主动轮31和第二主动轮32通过连接件连接。第一驱动轮31与第一电机33传动连接，第一电机33驱动第一驱动轮。 主动轮31的转动带动第二主动轮32的转动，主动轮机构的转动可以带动从动轮机构的转动，从而实现小车3的前后运动。

加热炉1的两侧分别设有入口炉门11和出口炉门12，加热炉1的两侧分别竖直设置有入口导轨和出口导轨。 第一导轮组和第二导轮组，第一导轮组和第二导轮组分别连接第二电机和第三电机，第二电机驱动第一导轮组在入口导轨内滑动导轨，第三导轮组电机带动第二导轮组在出口导轨内滑动，实现入口炉门11和出口炉门12的上下滑动。

加热炉1内设有加热元件和第一温度传感器，可实现对管件的加热、测温和控温。 加热炉1顶部的中部和一侧分别设有出风口14和进风口15，出风口14通过管道与换热器6的热风进口相连，进风口15通过热风管路13与换热器的热风出口相连。换热器6的冷风入口通过送风管路与风机7相连，热交换器的冷风出口与风机7相连。换热器6通过烟道与袋式除尘器相连，风机7的进风口也装有空气过滤器。 通过排风口14排出的烟气中含有余热，通过换热器6回收余热，将热量传递给风机7吸入的空气，对空气进行预热，即更有利于空气与可燃气体燃烧后进入炉膛加热。

冷却水池2设置在加热炉1出口炉门12外侧下方位置，冷却水池2内壁顶部和底部分别设有上液面传感器和下液位传感器，可检测冷却水池2中的水量，并对水进行冷却。 水池2内还设有第二温度传感器。 冷却水池2底部设有进水口，进水口通过进水管道与水泵相连，进水管道上设有进水阀。

冷却水池2上侧设有电动叉车8。电动叉车8包括货叉、电动叉车行走机构和第四电机，第四电机驱动电动叉车行走机构驱动叉车。叉子上下移动，向前和向后移动。 .

为更好地阐述本发明，其工作过程详述如下：

工作时，用控制器遥控，打开进炉门11，关闭出炉门12，将小车3开出，将装有管件的吊篮5吊到料盘4上，小车3驶入加热炉1，关闭进炉门11。按热处理炉操作规程操作，设定固溶热处理工艺参数，开始加热，检查冷却水池2水量，并如果不足，打开进水阀补充。

当加热温度和恒温时间达到设定值时，出炉门12打开，电动叉车8的货叉上升到设定高度（托盘4下方）开入加热炉1，货叉8插入加热炉1内的料盘4底部到达前限位，电动叉车8继续上升至叉齿托住料盘4，后退至后限位，叉齿落入冷却水池2、料盘4、吊篮5均下降到水下迅速冷却。 冷却完成后，电动叉车8升至冷却水池2口上方，将固溶热处理后的管件由车间吊具吊出，放置在车间指定区域完成不锈钢管件的固溶热处理。

本发明的不锈钢管件固溶热处理装置结构简单，操作方便。 它集炉内加热和水冷于一体。 来回行驶的电动升降叉车可实现加热后的不锈钢管件连同料盘在炉内快速放出，并在水中快速冷却，达到不锈钢管件固溶热处理效果； 常用的固溶热处理装置是加热炉 车间冷却水池有一定距离，出炉到水冷约需5分钟，而本发明出炉只需2分钟水冷，提高了工作效率，降低了劳动强度，远程控制可以使热处理操作人员免受热辐射伤害。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明和限制，术语“安装”、“连接”和“连接”应从广义上理解，例如，可以是固定连接或一个可拆卸的连接。 连接的，或整体连接的； 可以是机械连接，也可以是电连接； 可以直接连接，也可以通过中介间接连接，可以是两个组件的内部通信。 本领域的普通技术人员可以在特定情况下理解本发明中上述术语的具体含义。

上面已经展示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。 本领域技术人员应当理解，上述实施例并不以任何形式限制本发明，凡通过等同替换或者等同变换所获得的技术方案，均属于本发明的保护范围。

技术特点：

技术概要

本发明公开了一种不锈钢管件固溶热处理装置，包括输送机构、加热炉、冷却水池和控制器。 输送机构包括小车和安装在小车顶部的料盘。 吊篮，加热炉两侧分别设有进炉门和出炉门，加热炉顶部中部和一侧分别设有出风口和进风口。 出风口通过管道与换热器的热风进口和进风口相连。 换热器热风出口通过热风管连接，换热器冷风进口通过送风管与风机连接，冷却水池上侧安装电动叉车。 本发明结构简单，操作方便，将出炉后加热和水冷一体化设计，提高了工作效率，远程控制可保护热处理操作人员免受热辐射伤害。

技术研发人员：陈林宇； 刘强； 祁晓勇； 李万坤； 樊茂祥

技术保护用户：佛山市鑫泽昌不锈钢有限公司

技术研发日：2017.06.02

技术公告日期：2017.07.28