3 条带形貌与成形
3.1 条带纵剪
原材料厂家生产的钢带宽度通常为2。在制管前,需要根据换热管的规格,将其分条成需要的带宽。 控制截面尺寸包括拉伸面宽度L1和厚度h、剪切截面厚度、断裂截面厚度和角度L3、挤压面宽度L2和毛边。 此外,宽度偏差和镰刀曲线也影响成形稳定性。 纵向剪切截面尺寸没有严格控制的常见焊接缺陷是内外焊缝坡口(图6)。
图6 焊缝缺陷
3.2 模道设计与加工
铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的物理性能有很大的不同。 成型模具的道型需要根据材料的物理特性进行设计。 模具的道次型式参数很多,不同的成形道次的影响是不同的。 前开口部分的成型非常重要。 特别是在一次成型过程中,普遍存在的问题是半径r不合理导致制品厚度不均,r小则壁厚变薄,硬度增加(如图7所示)。 模具加工尺寸精度和硬度控制不当,会导致产品局部出现成型盲点(如图8所示)。
图8 尺寸精度和硬度影响
3.3 成型精度
成型过程的关键控制点是成型辊位置的调整精度。 这个因素决定了换热管的尺寸偏差、厚度和硬度的均匀性。 通过试制管的实际试验数据调整成型段中心和辊位精度。
钢带管需要通过多个模具进行冷成型。 成型段通常设计得很短,激光焊缝的宽度很窄。 TP439换热管外缝宽度小于0.5mm,与钨极氩弧焊相比。 ,激光焊接对成形精度要求更为严格,小于壁厚5%的错位量就会导致明显的焊缝缺陷(如图9所示)。 由于激光焊接自动跟踪范围有限,实际偏差超过0.10mm就会影响焊缝质量,成形段中心和各成形辊位置控制不当主要导致焊接偏差或非融合缺陷(如图 10 所示)。
图 10 未融合缺陷
这些焊前准备所造成的缺陷会降低换热管的尺寸控制精度,增加后续制造工序中的热处理、翅片加工、弯管等工序,严重时会造成废品或存在质量隐患的产品,并且也会影响设备制造商的安装。 管道穿透和扩径,特别是对于机械扩径过程,负面影响较大。
4质量保证
成熟的技术和合理的工艺流程才能保证制造出合格的产品。 大批量生产的质量保证需要依靠人、机、料、物、环境的有机结合。 核电设备用TP439换热管虽然设计为非核级,但其性能和运行可靠性将直接影响发电机组即核电站整体运行的经济性和安全性。 因此,保证换热管的质量具有十分重要的社会效益和经济效益。 TP439换热管消耗量约21万米,汽水分离器用TP439换热管消耗量约7万米。 所有换热管必须万无一失。 对质量保证体系、设备和人员控制的要求远高于ISO 9001体系。
4.1 质量保证体系
考虑到核电设备用TP439换热管的特殊性,有必要在质量保证体系的基础上引入质量保证要求,如“四件事”和分供方管控的详细要求。 例如,主要措施有:
(一)制定原材料采购专项技术要求;
(2) 编制质量计划、制造大纲和工艺操作规程。
(3)细化控制各工序参数,对关键工序编制专门的操作规程。
(4)成立专门项目组,对质量情况进行全方位监控。
4.2 设备及人员
产品使用的相关设备(包括生产设备、检测设备)和人员也应采取相应措施。
(1) 批量产品生产涉及的人员和设备与预制批次一致,做到机器固定、岗位固定。 每个单元模具更换后,先做第一件,逐件测试。 在正式生产开始之前确认它是稳定的。
(2)对每班的设备运行和工艺参数监控进行详细的书面确认。
(3)增加设备巡检频次。
(四)重点岗位配备备用人员。
5 结论
通过分析上述因素对核电设备用TP439换热管焊缝质量的影响,研究其影响原理和主要结果。 主要结论如下:
(1)激光焊接更适用于核电用TP439换热管的制造,特别是翅片管母管的生产必须采用激光焊接工艺,可以有效控制焊缝晶粒度,提高韧性和均匀性焊缝硬度和生产效率的关系。
(2)控制板材的C+N、Cu、Al元素及力学性能,可提高换热管的耐蚀性,改善冷热加工性能。
(3)钢带的分条尺寸控制可有效改善焊缝的形状和稳定性。
(4)模具道型设计决定了换热管的硬度和壁厚均匀性。
(5)成型精度包括模具加工、安装、机械零件精度等,决定着成型的稳定性,直接影响焊接的稳定性。
(6)完善的质量保证措施不锈钢换热管的加工生产工艺,保证产品量产质量的一致性不锈钢换热管的加工生产工艺,保障设备安全运行。
本文节选自《第六届中国国际400系不锈钢会议论文集》
本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 2312790195@qq.com或下方在线留言,一经查实,本站将立刻删除。 如若转载,请注明出处:https://www.xinzechang.com