涡流热膜换热器采用采用最新涡流热膜传热技术的不锈钢换热器,通过改变流体运动状态来提高传热效果。 当介质通过涡流管表面时,对管子表面产生强烈的冲刷,从而提高传热效率。 最高可达/m2℃。 这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压和防结垢的功能。 其他类型换热器的流体通道为定向流形式,在换热管表面形成旁流,对流传热系数降低。
涡流热膜换热器的最大特点是经济与安全的统一。 由于考虑到换热管之间以及换热管与壳体之间的流动关系,湍流不再被挡板强制阻挡,而是在换热管之间自然诱发交替涡流在保证换热管不相互摩擦的前提下,保持适当的激振力。 换热管的刚性和柔性配置良好,不会相互碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间因碰撞而损坏的问题,又避免了普通壳式换热器容易结垢的问题- 管式换热器。
特征
1、高效节能,换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2.采用不锈钢制造,使用寿命长,可达20年以上。
3、变层流为湍流,提高传热效率,降低热阻。
4、换热快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)。
5、结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节省土建投资。
6、设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。
7、适用条件范围广,适用于大压力、大温度范围和各种介质的热交换。
8、维护成本低,操作简单,除垢周期长,清洗方便。
9、采用纳米导热膜技术,传热系数显着提高。
10、应用领域广,可广泛应用于火电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
热敏换热器单元
换热机组采用不锈钢材质,以高效热敏传感器换热器为主机。 它高度集成了一般换热站的内循环稳压系统和控制系统,充分利用了现代流量变频控制和热量自动监测控制。 、远传网络通讯控制等先进技术,使机组最大程度实现自动化、智能化。 整机精心规划、精心组合、量身定做,整机出厂,安装快捷方便,安装成本极低。
热敏换热器机组特点
1、传热快,换热效率高,换热效率可达100%。
2、冷凝水全部回收循环使用。 整个系统具有自清洁和防垢功能。 换热器、散热器和换热系统能保持长期、稳定、高效的换热性能,最大限度地减少系统结垢。 难以克服结垢的缺点和降低系统的传热效率。
3、换热器采用全不锈钢制造,产品结构设计科学,做工精良,使用寿命长,可达20年以上。
4、关键部件采用德国先进技术和订单加工,主机不受蒸汽压力和系统压力的影响,有效消除噪音和蒸汽冲击,整机运行平稳。
5、冷凝水全部被吸收利用,系统无特殊原因核电行业会用到不锈钢换热管吗,无需设置供水装置,大大节省了系统用水和运行费用。
6、整机结构紧凑,占地面积小,大大节省了土建投资。 同时,由于换热效率高,系统运行时无需补水。 整机集汽、电、水于一体,为用户创造了可观的效益。 节能效益。
7、机组具有高度智能化的自动控制功能,可实现超压超温保护、蒸汽自动切断和室外温度自动补偿功能及远程监控核电行业会用到不锈钢换热管吗,为用户提供无忧运行平台。
8、应用领域广,可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴等用途。
9、适用条件广,可用于较大压力和温度范围内的热交换。
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