管式换热器的使用对阻力有一定的要求
管壳式换热器在使用中制冷不锈钢盘管,对阻力有一定的要求。 一般介质在流道内的平均流速为0.3~0.6m/s,阻力不大于此。 为了保证这一要求的实现,需要一定的措施来辅助。
1、采用热混板:热混板两侧波纹的几何结构相同制冷不锈钢盘管,按人字波纹夹角分为硬板(H)和软板(L) . 角度(一般约为120度)大于90度。
2、采用非对称板式换热器:对称板式换热器由板片两侧具有相同波纹几何结构的板片组成,形成冷、热流道流通截面积相等的板式换热器。
3、采用多工艺组合:当冷热介质流量较大时,可采用多工艺组合布置,在小流量侧多采用多工艺,以提高流量,获得更高的传热系数。
4、板式换热器旁通管:当冷热介质流量较大时,可在大流量侧的板式换热器进、出口之间加装旁通管,以减少进入换热器的流量。板式换热器,减少阻力。
管式换热器是一种应用广泛的
管式换热器是目前应用最广泛的一种。 其结构简单坚固,制造容易,材料范围广,加工量大,适应性强。 但在传热效率、设备紧凑度、单位传热面积金属消耗等方面略逊于各种板式冷凝器。 这种冷凝器通常包括固定管板式、U型管式和浮头式三种。 壳管式冷凝器主要由壳体、管板(又称花板管束)和顶盖(又称封头)组成。
圆形壳体内安装平行管束,管子两端固定在管板上。 管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。 装有进水或出水管的顶盖用螺钉与壳体两端的法兰连接,顶盖与管板之间形成流体分配室。 管式冷凝器进行热交换时,冷却水从顶盖的连接管进入,在管内流动。 这条路径称为管侧; 有害蒸气在管束与壳体之间的缝隙中流动,此通路称为壳体。 过程; 管束的外部面积为传热面积。 冷凝回收 无论是饱和蒸汽的冷凝,还是不凝性气体的冷凝过程,一般来说,最好在卧式冷凝器壳程进行冷凝,因为无论从传热还是压降和清洗都比较好合理的。
详情如下:
1、水平壳程冷凝膜的传热系数比垂直管内或外膜的传热系数高数倍,同时不凝性物质不会积聚在死角而难以排出。
2、冷却水进入管内,便于清洗水垢。 容易保证水管内有较高的流量,有利于降低结垢速度,提高水膜的传热系数。
3、卧式壳管式冷凝器在冷却水入口处做下管,使冷凝水在底层积聚,从而降低冷凝水的温度。 在外部冷凝系统中,冷凝水的进一步冷却非常重要。 如果冷凝系统中的温度很高,大量的有机气体与空气接触就会挥发。 一般要求冷凝水入口温度为60℃以下。 当然,也可以加装单独的冷却器,但这会增加成本。
板翅式换热器的工业应用
目前,空分装置中几乎所有的换热器都采用板翅式换热器。 由于其紧凑、轻便和铝结构,它们在这些方面优于其他类型的换热器。 板翅式换热器在石化乙烯装置和合成氨装置的液化分离中也起着重要作用。 在石油化工行业,板翅式换热器俗称“冷箱”,特别适用于制冷、低温、低压、非强腐蚀性介质的工艺场合。
此外,汽车和航空工业是板翅式换热器的发源地,在这方面的应用不言而喻; 值得一提的是:目前在工程机械、通用机械、内燃机等领域,该装置还广泛应用于各种油、水、气冷却器,具有良好的应用前景。
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