盘点不锈钢焊管的三种焊接技术,不锈钢管的焊接技巧

焊前准备 1、根据板材厚度，采用机加工、等离子弧切割或碳弧气刨等方式切割加工坡口。 为避免飞溅金属损坏，在采用碳弧气刨和手工电弧焊时，应在坡口两侧涂上石灰粉。 坡口形式和装配点焊。 沟槽形式采用V型沟槽。 由于不锈钢容易发生晶间腐蚀，需要较小的焊接电流，因此熔深较小，因此坡口钝边需要比碳钢小，约为0-0.5mm。 中心一般无钝边。 坡口角度比碳钢大，约为65-70。 3、焊接材料的选择：奥氏体不锈钢是一种具有特殊性能的钢材。 为了增强接头抵抗热裂纹和晶间腐蚀的能力，接头中出现少量铁素体。 4.因为不锈钢容易氧化。 需要严格的点焊。 应遵循“短而粗”和“点焊不焊透”的原则（也有人称之为桥接点焊）。 dΦ89mm管材采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，四点定位； 定位焊缝不可焊透，必须保证坡口反面不被氧化。 5、钨极氩弧焊的焊接参数。 管材规格 钨极直径 mm 钨极加长 mm 焊接电流 A 喷嘴直径 mm 填充丝直径 mm 氩气流量 L/min 小直径细管 2.590—. 48-12110-． 410-156。 需要准备的充氩用品：10mm纸带、50-80mm厚海棉、三层纸、宽透明胶带、水溶纸和糊状物（焊接接头一般需要，比如焊小口径的管子，不用它可以用面包或蛋糕代替），空气检测器（如甲方无要求，无焊接技术要求）： 1、焊机采用直流反接手工弧焊，直流正接氩弧焊。

2、焊接前应用不锈钢丝刷刷掉焊丝表面的氧化皮，并用丙酮清洗干净； 建议在每层焊接完成后，在焊接下一层之前清洁焊缝表面。 焊条应在200-250℃下烘干1小时，即取即用。 3、焊接前，将工件坡口两侧25mm以内的油渍清理干净，坡口两侧25mm范围内用丙酮清洗干净。 钨极规格为Φ2.5mm。 5、用氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩保护，以保证背面成型。 从经济和效率的角度考虑，尽量采用管路部分充氩的方法，流量为5-14L/min，前端氩气流量为12??-13L/min。 检查充氩合格后方可开始焊接（充氩处的氩气纯度在90%以上，也可试焊一段，观察反面颜色，银白色或金黄色最好，蓝紫色如无特殊要求充氩也合格，黑色不合格。），焊接到定位焊完后才能继续焊接。 焊接过程中，用于充氩的氩气不能关掉，必须继续充氩，直至焊接完成。 6、打根焊时焊缝厚度应尽量薄，并与根部熔合良好。 收弧时应呈缓坡状。 电弧必须在槽内引燃和熄灭。 灭弧时应将弧坑填满，防止弧坑裂纹。 接头必须磨成斜面。 因为不锈钢焊接线能量小，层间温度要求低，所以不宜磨成坡口。 熔合时间短，容易造成未熔合接头，时间长了，容易造成晶间腐蚀。 7、由于不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化和晶间腐蚀，应严格控制焊后层间温度和冷却速度，焊接时要求层间温度控制在60℃以下（一般现场生产时，裸手能触摸即可），每层焊缝表面颜色以银白色或金黄色为佳，禁止黑色。

小管可先打底漆，待其冷却后覆盖表面，大管可分段焊接。 这取决于。 这种对称分散的焊接顺序，不仅可以降低焊缝温度，还可以降低焊接应力。 8、焊接时推荐使用氩弧焊摇把技术，不会的人学习一下。 这种技术是控制表面颜色和形状的较理想方法之一。 焊后清理：在生产中，一般只需要清理焊缝，但我建议焊后整体清理，因为产品在生产完成后没有喷漆，不锈钢是白色的，表面会变得生产过程中脏。 清洗不彻底就像穿着沾满油污的工作服去见客户，产品形象大打折扣。 而且清洗成本也不高。 欧美等进口不锈钢设备整体清洗，比不整体清洗，外观和手感要好很多。 两者的化学成分和机械性能不同。 201的化学成分：C：0.15，Mn：5.50-7.50P：0.060S：1.00Si：1.00Cr：16.00-18.00Ni：3.50-5.50N：0.25304化学成分：C：0.08，Mn：2.00P： 0.045S：0.03Si：1.00Cr：18.00-20.00Ni：8-10.50N：0.10201 机械性能：抗拉强度：屈服强度：延伸率：40 断面收缩率：45304 机械性能性能：抗拉强度：屈服强度：延伸率：40断面减量：50 奥氏体不锈钢管焊前准备 1、根据板材厚度，采用相应的方法切割坡口。

为避免飞溅金属损坏，在采用碳弧气刨和手工电弧焊时，应在坡口两侧涂上石灰粉。 坡口形式和装配点焊。 沟槽形式采用V型沟槽。 由于不锈钢容易发生晶间腐蚀，需要较小的焊接电流，因此熔深较小，因此坡口钝边需要比碳钢小，大约0-0.5mm盘点不锈钢焊管的三种焊接技术， 3、焊接材料选用：A1074，钨极氩弧焊焊接参数。 管材规格 钨极直径 mm 钨极加长 mm 焊接电流 A 喷嘴直径 mm 填充丝直径 mm 氩气流量 L/min 小直径细管 2.590—. 48-12110-． 410-155。 充氩准备材料：10mm纸带、50-80mm厚海棉、三层、宽透明胶带、水溶纸、糊焊接技术要求： 1、手工电弧焊时焊机采用直流反接，直流正极连接用于氩弧焊。 2、焊接前应用不锈钢丝刷刷掉焊丝表面的氧化皮，并用丙酮清洗干净； 建议在每层焊接完成后，在焊接下一层之前清洁焊缝表面。 焊条应在200-250℃下烘干1小时，即取即用。 3、焊接前，将工件坡口两侧25mm以内的油渍清理干净，坡口两侧25mm范围内用丙酮清洗干净。 钨极规格为Φ2.5mm。 5、用氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩保护盘点不锈钢焊管的三种焊接技术，以保证背面成型。 从经济和效率的角度考虑，尽量采用管路部分充氩的方法，流量为5-14L/min，前端氩气流量为12??-13L/min。 检查充氩合格后方可开始焊接（充氩气的纯度在90%以上。也可试焊观察反面颜色，以银白色或金黄色为佳。如无特殊要求，充氩青色也合格，黑色不合格。

)，可以继续焊接，直到定位焊打磨干净为止。 焊接过程中，用于充氩的氩气不能关掉，必须继续充氩，直至焊接完成。 6、打根焊时焊缝厚度应尽量薄，并与根部熔合良好。 收弧时应呈缓坡状。 接头必须磨成斜面。 由于不锈钢焊接输入能量小，层间温度要求低，接头不磨成坡口。 熔合时间短则接头不会熔合，时间长则易引起晶间腐蚀。 7、由于不锈钢为奥氏体不锈钢，采用这种对称分散的焊接顺序，不仅可以降低焊缝温度，还可以降低焊接应力。 8、焊接时建议采用氩弧焊摇把工艺。 焊后清理：在生产中，一般只需要清理焊缝，但我建议焊后整体清理，因为产品在生产完成后没有喷漆，不锈钢是白色的，表面会变得生产过程中很脏。 如果清洗不彻底，就如同穿着沾满油污的工作服去见客户，产品形象也会大打折扣。 而且清洗成本也不高。 欧美等进口不锈钢设备整体清洗，比不整体清洗，外观和手感要好很多。