不锈钢换热管制作工艺,方形不锈钢冷凝式高效热交换器的制作方法

本实用新型涉及一种方形不锈钢冷凝式高效换热器，属于换热器技术领域。

背景技术：

目前，换热器广泛应用于制冷和供热设备中。 流体通常用作制冷剂或热介质，热交换器由金属材料制成。 然而，现有换热器结构较为复杂，换热效率低，热损失严重，造成能源浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、换热效率高、换热效果好的方形不锈钢冷凝式高效换热器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种方形不锈钢冷凝式高效换热器，包括方形外壳，方形外壳的顶部设有上盖，中心为上盖有燃烧器安装孔，方壳底部有下盖，下盖有冷凝水出口，方壳下部有排烟管，方形外壳内壁有隔热内衬，方形外壳有隔板，隔板的上下两侧装有由数根不锈钢热管组成的多层换热管组。交换管。 不锈钢换热管的两端依次首尾相接不锈钢换热管制作工艺，所以不锈钢换热管上设有多条供高温气体通过的通道，方壳的一侧设有进水管和出水管与换热管组相连。

优选地，所述不锈钢换热管排列有序，所述不锈钢换热管之间设有分隔架。

优选地，所述不锈钢换热管为波纹管，或带换热翅片的换热管。

本实用新型与现有技术相比不锈钢换热管制作工艺，具有以下技术效果：本实用新型结构简单，在壳体顶部安装燃烧器，在壳体内安装隔热材料，使燃料燃烧时燃烧时，燃烧产生的高温气体沿换热管上的通道向下运动，使高温气体与换热管充分接触，大大增加了换热面积，提高了热交换效率； 同时，在换热管之间安装导流板和折流板。 板片使高温气体沿换热管依次穿梭换热，可大大延长换热时间，提高换热效果。

图纸说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

详细方法

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚，下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图2所示，方形不锈钢冷凝式高效换热器包括方形外壳1，方形外壳1的顶部设有上盖2，上盖2的中央设有天然气燃烧器安装孔3。壳体1的底部设有下盖4，下盖4设有冷凝水出口11，方形壳体1的下部设有排烟管如图5所示，方壳1的内壁设有保温内衬6，方壳1内设有隔板7，由多根不锈钢换热管8组成的多层换热管组9隔板7上下安装有换热管，换热管排列有序，不锈钢换热管之间安装有分隔架10。 不锈钢换热管8上设有多个供高温气体通过的通道。 方壳1的一侧设有通过热管组连接的进水管和出水管。 不锈钢换热管可以是波纹管或带换热翅片的换热管。 当不锈钢换热管为波纹管时，波纹管的槽体为通道，高温气体沿通道与换热管进行换热； 当不锈钢换热管为带换热翅片的换热管时，两片换热翅片之间的间隙为通道，高温气体沿通道与换热管进行热交换； 同时，不锈钢换热管还可以采用其他形式来达到换热管的上述目的。 方形外壳内壁装有隔热内衬，使外壳形成一个封闭的隔热腔，外壳中间设有支撑板。 支撑板还可以防止高温火焰和高温气体直接通过出口管流出。 使产生的高温火焰和高温气体沿换热管上的通道穿梭换热，最后通过排烟管排出。 在此过程中，高温火焰和高温气体与换热管充分接触，换热时间延长，换热效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型中。 属于实用新型范围。