新型不锈钢换热管的制作方法,新型烟气余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及烟气余热回收利用领域，具体涉及一种新型烟气余热锅炉。

背景技术：

随着中国进入一个全面发展的国家，医院、电厂、大酒店越来越多。 采暖采暖、医药化工、纺织印染、脱水干燥等行业的酒店供暖、医院消毒、电厂余热利用较多； 大幅度增加供热管理投入，同时推进节能环保和节能减排，有效利用和节约资源。 此外，供暖供暖市场需求不断增加，使我国成为采暖供暖需求大国。 在价格高的国家，预热锅炉市场无疑会继续上涨。

2017年，我国供热市场规模继续保持较快发展。 从应用来看，大型医院、电厂、冶金行业、大型酒店、高校、化工行业、纺织印染、工业脱水干燥、电厂预热利用等烟气余热锅炉市场正在增长迅速。 利用过程中废气、废液或废液中的显热或可燃物质燃烧产生的热量的锅炉，或利用燃气轮机排出的高温烟气热量的联合循环机组的锅炉燃油（或燃气），但传统的烟气余热锅炉仍存在一些缺点：

(1)设备结构复杂，占地面积大，导致较大的烟气余热锅炉无法出厂；

(2)传热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够解决上述问题的新型烟气余热锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种新型烟气余热锅炉，包括筒体，筒体两端分别设有上管板和下管板，上管板的上端设有冷凝装置，筒体上端设有出烟管，下端设有进烟管，上管板和下管板之间设有若干用于传热的换热管。 换热管为真空热管，真空热管内部设有用于吸收热量的吸液芯，吸液芯内设置有吸热介质。

为了保证上管板和下管板与缸体的配合，上管板和下管板均为圆盘形。

为了便于真空热管在上管板和下管板之间的固定安装，上管板和下管板均设有安装真空热管的安装槽。

为了保证真空热管与上、下管板连接的牢固和稳定，在真空热管与上下管板连接处设置了加强环，用于加强真空热管与上下管板的连接。圆柱。

为保证筒体整体连接的稳定性，在筒体外周面设有数个法兰盘。

为了方便清理筒体内的灰尘或垃圾，筒体下端设有排污管座。

为了方便拆卸排污管座进行清洗或消毒，排污管座与筒体可拆卸固定连接。

为了保证上管板、下管板与气缸连接的牢固和稳定，上管板和下管板与气缸采用焊接连接。

为防止下管板因过热而容易爆裂，在下管板的一端面设有耐高温层。

为了提高真空热管的耐腐蚀性，延长真空热管的使用寿命新型不锈钢换热管的制作方法，真空热管采用不锈钢材质。

为了便于工作液体从真空热管的一端流回另一端，吸液芯由毛细多孔材料制成。

本实用新型的有益效果是：通过高效传热真空热管，实现高温烟气余热回收利用，结合余热锅炉的结构形式，工作相变真空热管内的介质用于对烟气进行传热，即当真空热管的一端受热时，吸液芯内的吸热介质蒸发汽化，而蒸汽在很小的压差下流向真空热管的另一端。 物料在毛吸力的作用下流回蒸发段新型不锈钢换热管的制作方法，如此循环往复。 这个循环很快，热量可以连续传导。 热量从真空热管的一端传递到另一端。 真空热管实现了这一点。 传热过程。 传热速率是常规锅炉烟管的20倍以上，大大减少了余热锅炉的占地面积，解决了大型烟气余热锅炉不能完全组装和换热效率的问题低。

图纸说明

图1为新型烟气余热锅炉实施例的正视图；

图2为新型烟气余热锅炉实施例左视图；

图3是上管板俯视图；

图4是下管板的俯视图。

图中： 1.气缸； 2、上管板； 3、下管板； 4、冷凝器； 5、排烟管； 6、进烟管； 7、真空热管； 8、安装槽； 10、法兰； 11、污水管座； 12、耐高温层。

详细方法

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，以使本领域技术人员更容易理解本实用新型的优点和特点，从而使本实用新型的定义更加清楚。本实用新型的保护范围。 本实用新型中提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性用语，仅供参考向附图方向。 因此，所使用的方向性词语用于说明和理解本发明，并不用于限制本发明。

如图1至图4所示，一种新型烟气余热锅炉，包括筒体1，筒体1两端分别设有上管板2和下管板3，上管板2 上端装有冷凝装置4，筒体1上端装有出烟管5，下端装有进烟管6，上管之间有数根管子板2和下管板3用于传输。 热换热管，换热管为真空热管7，真空热管7采用不锈钢材质，提高了真空热管7的耐腐蚀性能，从而延长了真空热管的使用寿命管7、真空热管7 热管7上设有吸液芯，用于吸热。 液体吸收芯是管状的。 吸液芯由毛细多孔材料制成。 工作介质被吸液芯吸收。 为了节约成本，保证工作介质可以循环使用，工作介质为液态。

真空热管7由多根组成，真空热管7主要由管壳、吸液芯和端盖组成。 介质密封后，每根真空热管7的中部设有保温段，可有效避免真空热管7传热时真空热管7内的热量散失。

在实际使用过程中，高温烟气从下管板3的进烟管6进入缸体1，由于下管板3长期处于高温下，很容易爆管. 为了避免这种现象，下管板3在管板3的一端面设置了耐高温层12，有效地延长了下管板3的使用寿命。

为了保证上管板2和下管板3与缸体1的配合，上管板2和下管板3均为圆盘状； 另外，上管板2和下管板3均与筒体1焊接连接，可以提高上管板2和下管板3与筒体1连接的牢固性和稳定性。 .

作为优选，上管板2和下管板3均设有安装真空热管7的安装槽8，以方便真空热管7在上管板2和下管板之间的固定安装。下管板3； 另外，筒体1上设有加强环9，用于加强真空热管7与上管板2、下管板3的连接，可有效保证真空热管7与下管板3连接的牢固性。管子7与上管板2和下管板3稳定。

为了方便清理缸体1内的灰尘或垃圾，缸体1的下端设有排污管座11，排污管座11与缸体可拆卸固定连接。 1、连接螺栓或紧固螺钉等连接方式，便于将排污管座11安装在筒体1上，也便于拆卸清洗或消毒。 当排污管座11损坏时，拆卸更换方便，节省了更换费用。

为了保证筒体1整体连接的稳定性，在筒体1的外周面上设置有若干凸缘10。

与现有技术相比，新型烟气余热锅炉通过传热效率高的真空热管7实现高温烟气的余热回收利用。 气体传热，即当真空热管7的一端被加热时，吸液芯内的工作液体蒸发汽化，蒸汽在较小的压力下流向真空热管7的另一端压力差，由冷凝装置4冷凝释放热量冷凝成液体，液体在吸毛力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，循环往复。 这个循环很快，热量可以连续传导。 热量从真空热管7的一端传递到另一端，由真空热管7实现这一传热过程。 传热速率是常规锅炉烟管的20倍以上，大大减少了余热锅炉的占地面积，解决了大型烟气余热锅炉不能完全组装和换热效率的问题低。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但不应理解为对本实用新型专利范围的限制。 需要说明的是，本领域的技术人员可以在不脱离本发明构思的情况下做出多种变型和改进，这些都属于本发明的保护范围。