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管链输送机和螺旋输送机是输送设备领域常用的两种输送设备。 广泛应用于化工、建材、矿石等行业。 可连续输送粉状、糊状、小颗粒、小体积物料。 这两种设备在应用上有什么区别? 今天我们就来了解一下。
管链输送机又称板链输送机。 是粉状、小颗粒、小体积物料的连续输送设备。 可实现水平、倾斜、垂直相结合的立体输送。 管链输送机的工作原理是以链条为传动元件,在封闭管道中沿管道输送动物物料。 在输送系统中,具有性能稳定、节能、环保、密封等特点。
螺旋输送机俗称提升机,由钢材制成。 它是一种利用电动机带动螺杆旋转,推动物料达到输送目的的机械。 螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推入螺旋输送机。 具有结构简单、截面积小、密封性好、操作方便、维修方便、密闭运输方便等优点。
这两种设备有什么缺点? 首先,螺旋输送机的单位功率大,输送距离短。 输送过程中易造成物料破碎,故不能用于颗粒状物料的输送。 此外,叶片和料槽磨损快,尤其是快速螺旋输送机,底盘维护和叶片更换更频繁。
对过载敏感,喂料不均,易造成堵塞。 由于设备对物料的要求,管链输送机的造价较高。 如果盘片磨损严重,必须及时更换。 链条的维护也要特别注意,因为链条是由链轮输送机驱动,然后链条上的圆盘带动物料,在环路中形成稳定的物料流。 因此,一旦链条出现故障,将直接影响设备的运行,因此需要对链条进行3-6个月的检查维护。
与螺旋输送机相比,管链输送机的输送距离是螺旋输送机的数倍。 最大水平输送距离60米,最大提升高度40米。 还可实现立体转向输送,输送灵活,管道无死区。 重要的是材料不会堵塞,这样可以最大限度地保证材料的完整性。 低能耗、防爆设计、密闭设计、全封闭运输、无尘、环保。
管链输送机作为一种新型的输送设备,其优越性已得到广泛认可。 如果您想了解更多关于管链输送机的信息,请随时与我们联系。
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管链输送机是在输送机行业的发展中诞生的。 与螺旋输送机的性能相比,管链的输送距离是螺旋输送机的数倍,并且可以同时多点进料,多点卸料。 在螺旋输送机的输送过程中,物料的破损率比管链输送机高。 管链输送机处于封闭管道中,以链片为传动部件,带动物料沿管道运动不锈钢盘片灰渣管链机xy1,形成稳定的物料流,大大降低了破损率,仅为1%-2%左右. 对于粘性物料,螺杆容易锁死设备,管链配有自清洁装置,有效排出物料。
1、容积式输送装置可实现物料的输送和计量不锈钢盘片灰渣管链机xy1,易于实现集中控制,提高自动化程度,满足现代企业对环保的要求
2、结构紧凑,占地面积小,可三向改变输送方向。
3、被输送物料从进料口到出料口法兰处于封闭状态。 无需在出风口安装除尘器。 输送物料时可充入气体。 在运输过程中,可以保证没有粉尘泄漏到环境中。
4、物料沿管道平稳输送,基本无内部运动,物料破损少,缓慢的曲线输送使物料颗粒很少产生碎屑。
5、根据不同的进料条件,进料口间距可达10米以上。
6、链轮肩部优化,设计优化,链条淬硬磨损小。
7、专用输送板,摩擦系数小,输送量稳定。
8、我们生产的所有管链输送机均采用自主研发的计算程序,使输送机的输送管道、弯曲部位等不同部位保持必要的静摩擦力和张力,为低噪音设计提供高数据和低磨损。
管链输送机是输送粉状、小颗粒状、小块状等散状物料的连续输送设备,可水平、倾斜、垂直组合。
管链输送机在运行中有时会断链。 无论是在设计过程中还是在设备运行中,只有注意以下几点,才能对类似问题给出更好的解决方案。
链接失效的原因一般包括以下几种情况:
1、设计者的计算错误或选型错误,使选用的链条无法满足正常运行时的工作张力。
2、链条制造质量不符合设计要求,允许载荷低于选定值。
3、链条上的开口销磨损未及时更换,使连接销轴脱落,链条断裂。
4、输送物料中混入大块硬物或铁片,链条在运行中突然卡住超载而断链。
5、整机安装不慎或因振动、冲击,机壳间连接法兰、导轨上下、左右错位较大,造成链条卡死、超载折断。
管链输送机链节断链后需要更换,分析原因,采取相应措施防止链条再次断链。 为从根本上防止断链的发生,应注意从选型、设计、制造、安装、维修等各个环节。
管链输送机夏季如何保养
管链输送机的维护有几个关键:清洁、紧固、调整、润滑和防腐。 在正常的生产过程中,每一位机器维护人员都应该做到,按照机器管链输送机的保养手册和保养规程,在规定的期限内严格执行各项保养工作,降低零件的磨损速度,消除故障隐患。故障,延长机器的使用寿命。
保养分为:日常保养、定期保养(分为:一级保养、二级保养、三级保养)、专项保养(分为:季节性保养、停用保养)。
日常维护以清洁、润滑、检查和紧固为中心,在机器工作期间和工作后应按要求进行日常维护。
一级维护工作是在日常维护的基础上进行的。 工作内容为对相关零件进行润滑、紧固、检查及其清洁工作。
二次维护工作以检查和调整为辅。 专门检查发动机、离合器、变速器、传动部件、转向和制动部件。
三级保养就是检测、调整、消除隐患,平衡各部件的磨损。 需要对影响设备性能的部件和有故障迹象的部件进行诊断测试和状态检查,然后完成必要的更换、调整和故障排除。
换季检修是指每年夏冬季节前对包装设备的燃烧系统、液压系统、冷却系统、启动系统等部件进行检测和维修。 而夏季是管链输送机的换季检修期。
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