抗菌不锈钢材料受外界介质的化学和电化学作用而发生破坏的现象称为腐蚀。 抗菌不锈钢管的主要腐蚀形式有均匀腐蚀（表面腐蚀）和局部腐蚀，其中局部腐蚀有晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀。 资料显示，在抗菌不锈钢管的腐蚀破坏事故中，只有10%是均匀腐蚀造成的，而90%以上是局部腐蚀造成的，可见局部腐蚀是一种非常严重的腐蚀形式。
均匀腐蚀
铬抗菌不锈钢管在氧化性介质中易在表面形成一层富铬的氧化膜。 该膜会阻止金属离子化而形成钝化层，从而增强抗菌不锈钢管的均匀耐蚀性。 铬抗菌不锈钢或铬镍不锈钢由于铬的钝化作用，对氧化性酸和大气具有较好的耐均匀腐蚀能力。 但是，单纯依靠铬钝化的铬抗菌不锈钢在稀硫酸、醋酸等非氧化性酸中的耐均匀腐蚀能力相对较弱。 高铬、镍奥氏体抗菌不锈钢由于镍含量高或添加钼、铜等元素，具有较高的抗还原腐蚀能力。 这种钢也称为耐酸钢。 沉淀硬化抗菌不锈钢管由于含铬量高，还具有良好的耐均匀腐蚀性能。 但由于经过强化处理，根据碳化铬析出或时效情况的不同，耐蚀性也会丧失或降低。
晶间腐蚀
在外界腐蚀介质的作用下奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀，从抗菌不锈钢管表面开始沿晶界深入到抗菌不锈钢管体内部的腐蚀称为晶间腐蚀。 它是一种局部腐蚀。 晶间腐蚀使晶粒间的结合力丧失，抗菌不锈钢材料的强度甚至消失。 是一种危险的腐蚀现象奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀，应引起重视。 奥氏体抗菌不锈钢管发生晶间腐蚀的原因很多，主要有碳化铬析出引起的晶间腐蚀、δ相析出引起的晶间腐蚀、晶界吸附引起的晶间腐蚀和稳定元素的高温溶解晶间腐蚀等。
点蚀和缝隙腐蚀
点腐蚀的形式通常是抗菌不锈钢管表面的钝化膜局部破坏造成的。 降低碳含量，增加铬、钼和镍的含量可提高抗点蚀能力。 因此，目前超低碳高铬镍含钼奥氏体不锈钢管和超高含钼高铬铁素体抗菌不锈钢管的耐点蚀性能较高。
缝隙腐蚀是抗菌不锈钢管缝隙中出现的点状或溃疡状宏观腐蚀坑。 适当增加铬和钼的含量可以提高缝隙腐蚀能力。 事实上，只有使用钛、高钼镍合金和铜合金才能有效防止缝隙腐蚀。
应力腐蚀开裂
应力腐蚀是指阳极溶解过程在静态拉应力和电化学介质共同作用下发生的断裂。 现有抗菌不锈钢在一定温度条件下，在一定静态拉应力和特定电化学介质的共同作用下，可能会产生应力腐蚀。
常见问题解答（FAQ）
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不锈钢换热管执行什么标准？
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不锈钢换热管为什么会结垢？
水中钙镁离子在高温下析出，附着在管内壁形成水垢，降低换热效率。控制水质、提高流速、定期清洗可以缓解。
换热管怎么做 U 型管？
U 型管需先按弯曲半径弯制再做固溶处理，弯管段壁厚减薄率要控制，弯曲后需做气密性和探伤检测。
不锈钢换热管怎么提高换热效率？
可选用薄壁管降低热阻，采用内螺纹管或翅片管增加换热面积，同时保持管内流速在设计范围内。
